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聚合物反应装置操作需要做好哪些控制
发布时间:2022-09-28   点击次数:117次
  聚合物反应装置可以进行分段程序线性控温,以及高精度长时间恒温操作,配备独立的故障检测系统,对关键点的温度、压力进行独立测控,超出阈值自动报警并采取相应处理措施,可靠性高。催化剂评价装置采用高强度一体化不锈钢框架,不锈钢操作面板,坚固耐用。
 
  聚合物反应装置的优点有:催化剂不易磨损,可长期使用;当高、径比大时,床层内流体的流动接近于理想排挤,因此,反应速率较快,用较少量的催化剂和较小的反应器容积就可获得较大的产量;由于停留时间可以严格控制,温度分布可以适当调节,因此选择性高,可以达到较高的转化率。
 
  使用时这些方面可一定得控制好了。
 
  1、温度控制
 
  聚合温度控制对于聚合系统操作至关重要??刂凭酆衔露纫话阌腥址椒ǎ孩偌刑桌淙此腥冉换?。②气相外循环散热。循环风机、气相换热器和反应器组成气相外循环系统。通过气相换热器可以调节循环气体的温度,将其中的可冷凝气体冷凝,冷凝液回流聚合物反应装置,从而达到控制聚合温度的目的。③外循环除热浆。浆料循环泵、浆料换热器和反应器组成浆料外循环系统。循环浆料的温度可以通过浆料换热器进行调节,从而达到控制聚合温度的目的。
 
  2、压力控制
 
  在聚合温度一定的情况下,聚合压力,即聚合温度,主要受催化剂的加热量和聚合单体为气相时的聚合单体的加热量控制。催化反应装置气相中不凝性惰性气体含量高是反应器超高压的原因之一。这时需要放开火炬来降低压力。
 
  3、电平控制
 
  应严格控制料位。一般液位控制在70%左右,这由聚合浆料的出料速率控制。在连续聚合过程中,必须有自动液位控制系统,以保证液位的精确控制。液位控制低,聚合收率低;如果料位控制过高,釜内很满,会导致聚合物浆料进入换热器、风机等设备,造成事故。
 
  4、聚合物浆料浓度控制
 
  如果浆料太稠,则搅拌电机电流过高,造成过载跳闸?;?,导致釜内聚合物结块,甚至导致飞温、爆炸聚合事故。停止混合是发生爆炸聚合事故的主要原因之一。催化反应装置控制浆料浓度主要通过控制溶剂用量和聚合收率来实现。
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